1.在開機前檢查各個地方是不是有松動，要及時的固定好，避免作業(yè)的時分出現(xiàn)問題。別的，還要把上面一切的東西收拾潔凈，有次序的放在一個位置，這么能夠很好的運用。
2.在軋尖機作業(yè)的時分，要調(diào)整軋與軋之間的間隔，不要有太大的間隔，否則在作業(yè)的時分就會把布料軋壞，降低了產(chǎn)值，并且效率不高。并且在軋的時分不要趁熱打鐵，這么不只不會快速，反而會慢，要依照過程一步步的來。
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| 3-16型軋尖機 |
3.生產(chǎn)的產(chǎn)線上的作業(yè)人員在傳送布料的過程中不能夠像空中拋物相同直接扔給別的的作業(yè)人員，這在過程中就會傷到周圍的一些別的作業(yè)人員，不要為了趕時間而形成欠好的結(jié)果。等等以上都是咱們在運用軋尖機時需求留意的，咱們只要堅持一個準(zhǔn)確的情緒才會把作業(yè)做好。
拉絲機對變頻器的要求：
（1）要求變頻器0.5HZ時高達(dá)150%的啟動轉(zhuǎn)矩。
（2）要求能實現(xiàn)多臺的比例聯(lián)運控制，隨著負(fù)載和電壓的變動時能自動調(diào)節(jié)輸出頻率實現(xiàn)轉(zhuǎn)速不變。
（3）要有RS485通訊功能和PLC、PC機實現(xiàn)通訊控制。
（4）采用共直流母線方式控制，節(jié)電效果好。
壓力矯直機的分類
早期的壓力矯直機都是通用型的壓力機。隨著校直技術(shù)的發(fā)展，考慮到校直工藝的特殊性：如行程小，不需退料，能翻鋼或能換向，支點位置可調(diào)等特點而設(shè)計出專用校直壓力機。最常見的仍為曲軸式壓力矯直機。在其連桿與滑塊之間用螺紋連接，改變螺紋長度可以得到不同的開距，但行程固定不變。其進(jìn)一步的發(fā)展就是曲柄偏心式壓力矯直機。通過調(diào)節(jié)曲柄軸外的偏心套的相位角便可改變偏心距而得到不同的行程，以滿足了不同斷面尺寸工件的校直需要，提高了校直工作效率。上述兩種校直壓力機要具備很大校直力時常需要龐大的結(jié)構(gòu)尺寸。為了滿足大型鋼材的校直需要，又不致使結(jié)構(gòu)尺寸過大，而產(chǎn)生了大壓力小行程的肘桿式校直壓力機。在大型鍛件及鋼坯的校直中翻鋼是一道麻煩的工序，為解決不翻鋼問題而創(chuàng)造了臥式換向壓彎式矯直機。操作者根據(jù)工件原始彎曲方向決定校直所需的反彎方向與位置。先開動輥道移送工件定好位置，然后開動齒輪齒條升降機構(gòu)使小滑塊升到工件的凸彎處，使大滑塊變成兩個支點，第三步開動蝸輪螺母把大滑塊推倒工件處并將其壓靠，第四步開動曲軸連桿機構(gòu)使小滑塊對工件進(jìn)行壓彎以達(dá)到校直目的。工件的彎曲方向改變時小滑塊與小滑塊的支點與壓頭作用點互換，即原來在下面的小滑塊上升，原來在上面的大滑塊下降。如果工件原始彎曲方向為二維彎曲時，則需另設(shè)翻鋼機構(gòu)。機械傳動的壓力矯直機經(jīng)歷了較長的發(fā)展過程，在規(guī)格、結(jié)構(gòu)及品種方面都有過許多新的改進(jìn)，但其基本結(jié)構(gòu)仍可歸納為上述四種典型。對壓彎量的調(diào)節(jié)仍采用及種厚度不同的墊塊憑操作者的經(jīng)驗隨機的選用墊塊墊在壓頭與工件之間以獲得所需要的壓彎撓度。當(dāng)然壓彎的精確度不易保證，工作效率也很低。為了提高工效和校直精度，把液壓技術(shù)應(yīng)用到壓力矯直機上已取得成功。液壓傳動的壓力矯直機不僅可以任意調(diào)節(jié)壓下量，還可以調(diào)節(jié)壓力的大小。另外還具有壓力大、體積小、重量輕和便于控制等一系列有點。這類矯直機也有立式和臥式之分，每種都可按壓力大小分出許多規(guī)格。液壓矯直機已經(jīng)從普通型發(fā)展到精密型，進(jìn)而發(fā)展到程控型。普通型除了上述優(yōu)點外，仍然要憑操作者經(jīng)驗來決定校直精度。而精密型由于配備了檢測儀表可以在校后跟蹤檢測，再按檢測后顯示的彎度改進(jìn)下一次的校直壓彎量，直到合格為止。其支點可移動，兩次壓下中間不卸活不重卡，效率提高，質(zhì)量有保證。但壓彎量仍為人為設(shè)定，不夠準(zhǔn)確，全過程都靠手工操作，效率提高有限。程控型壓力矯直機經(jīng)人工上料后按程序完成裝卡、檢測、電腦設(shè)定壓彎量、反彎校直、旋轉(zhuǎn)檢測、再設(shè)定壓彎量、再反彎校直、再檢測，直到合格為止，并自動卸料。程控壓力矯直機的研制成功結(jié)束了壓力矯直機工作精度低、工作效率低和自動化程度低的歷史，一躍而成為高精度及高技術(shù)水平的矯直機 。